目前煙氣脫硝技術主要是以下兩種：

    SCR選擇性催化還原：目前最成熟高效的煙氣脫硝技術，催化劑的作用下，利用還原劑(如NH3、液氨、尿素)來"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。

    SNCR選擇性非催化還原：無催化劑的作用下，氨或尿素作為還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和H2O。

    當前，在國內外廣泛采用、工藝成熟的選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝技術，需要將還原劑氨噴灑到煙氣中，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣。若氨噴量過大，與氮氧化物反應多余的部分隨煙氣流到脫硫塔或除塵器，最后由煙囪排出，就會形成氨逸煙氣，對環境有污染。所以氨逃逸在線監測系統是廠家必須要安裝監測系統之一，以確保廢氣排放符合國家規定的要求。由于氨本身的揮發性，只要氨參與反應的地方有揮發性的或未反應的氨，這部分的氨就叫氨逃逸。為減少SCR脫硝過程中的運轉成本，減少氨逃逸對鍋爐下游設備的腐蝕，就需要密切關注氨逃逸的濃度，對逃逸氨進行在線監測。

    山東新澤儀器有限公司生產的TK-1100型氨逃逸在線監測系統采用高溫伴熱抽取技術+TDLAS技術(可調諧半導體激光光譜吸收技術），對脫硝過程中的逃逸氨進行連續在線監測，主要應用于眾多工業領域氣體排放監測和過程控制，如燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

    產品特點：

    1.先進的可調諧半導體激光光譜吸收技術；
    2.可靠的長光程加熱氣室設計，光程可達760mm；
    3.超低濃度測量，分辨率可達0.1ppm；
    4.半導體激光的譜寬小于0.001nm，避免粉塵和水分交叉干擾；
    5.設備維護簡單，使用成本低。