摘 要 基于在玻璃窯爐煙氣治理方面均有應用的兩種半干法脫硫除塵工藝（CFB-FGD 和NID-FGD），通過對兩種工藝設備在工藝原理、設備配置、處理能力、運行成本等方面的技術經濟比較，提高玻璃行業內環保工作者的技術認知，提供斟選參考。

0 引言

黨的十八大以來，黨中央和國務院不斷加強生態文明建設和生態環境保護，提出了“綠水青山就是金山銀山”的新發展理念，作為打贏三大攻堅戰之一的污染防治攻堅戰的政治要求，各省、市、區、縣政府部門都高度重視，各排污企業也都積極響應，時刻緊盯著自身企業污染物排放數據的點滴變化，緊密關注著污染物排放標準更新和發布。

截至2018年10月底，作為工業大氣污染排放治理主戰場的電力行業鍋爐煙氣超低排放改造已接近尾聲，而作為非電行業的鋼鐵、水泥、玻璃行業窯爐大氣污染物超低排放治理呼聲日趨高漲。2018年鋼鐵行業超低排放改造已風起云涌，玻璃行業超低排放改造也大有山雨欲來風滿樓之勢。

2017年上半年國家環保部已對GB 26453—2011《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》提出了修訂要求，發布了征求意見稿，初步意見提出的特別排放限值為顆粒物20 mg/Nm3、SO2100 mg/Nm3、NOx400mg/Nm3，就目前平板玻璃窯爐x煙氣治理常用的兩種半干法脫硫除塵工藝（CFBFGD和NID-FGD），只要使用硫含量低于1%的固體或液體燃料，要達到征求意見稿中初定的SO2和顆粒物特別排放限值要求也無難度，但或許不久玻璃窯爐的超低排放政策要求也將出臺，各玻璃制造企業的環保工作者更應有前瞻意識，通過對目前常用的兩種半干法脫硫除塵工藝技術經濟加深了解，提高技術認知，提前儲備后續技術改造升級的方案和手段。

1 技術經濟性比較

煙氣循環流化床CFB-FGD、 NID-FGD兩種半干法脫硫除塵治理工藝，是比較適合玻璃窯爐中低硫燃料燃燒煙氣治理的工藝形式，筆者多年從事玻璃窯爐、電力鍋爐、鋼鐵爐窯煙氣凈化治理技術研究與工程應用，為提高行業內環保工作者對上述兩種工藝的技術認知，通過技術經濟性的對比分析，對設備運行中遇到的問題分析以及后續的提標改造升級提供方式方法借鑒。

1.1 技術體系比較

煙氣循環流化床CFB-FGD、 NID-FGD兩種半干法脫硫除塵治理工藝技術體系對比見表1。

1.2 經濟性比較

經濟性比較以熔化量600 t/d平板玻璃窯爐、含硫量為1%的液體煙料產生的煙氣量為例，運用CFB-FGD、 NID-FGD兩種半干法脫硫除塵治理工藝對設備裝置造價、運行成本費用方面比較，見表2。

基礎數據：

①600 t/d玻璃窯爐，燃料：重油或調和油，硫含量1%，煙氣量：110 000 Nm3/h（標態、濕基）；

②煙氣：溫度180 ℃（余熱發電鍋爐出口），SO2：2 000 mg/Nm3，粉塵：100 mg/Nm3；

③ 經脫硫除塵處理后凈煙氣SO2≤ 100 mg/Nm3，粉塵≤20 mg/Nm3；

④脫硫劑：消石灰，純度90%，粒徑：200目，含濕量（忽略不計），單位價格：550元/t。工藝水價格：2.8元/t，壓縮空氣價格：0.12元/m3，低壓蒸汽：120元/t，電價：0.8元/kWh；

⑤運行成本測算按全年365天計。

2 綜合評價

（ 1） 從工程實踐應用來說， CFB-FGD、NID-FGD兩種脫硫除塵工藝在平板玻璃窯爐都有較多的應用案例，都能實現長期穩定運行，重在運行管理，及時發現輔助設備運行中顯現的問題，避免設備帶病運行；

（2） 為減少運行過程中的突發塌床、掉灰、塔結壁問題，應防止煙氣量頻繁波動大的影響，脫硫除塵系統運行班組要與生產線熔化工段勤于溝通，生產負荷調整時，對脫硫除塵系統有計劃的做好預案調整；

（3）在技術原理上，CFB-FGD更具有在中低硫煙氣工況條件下，滿足超低排放的調節能力的優勢。NID-FGD嚴格意義上屬于輸送床工藝，雖塌床機率小，但要做到超低排放指標能力偏弱，對處理低SO 濃度的原煙氣較為適應，處理偏高SO2濃度的原煙氣其鈣硫比設計的要高一些；

（4）從已建工程投資角度比較，處理同等產能窯爐煙氣量CFB-FGD比NID-FGD工藝系統投資略偏高。處理偏高SO2濃度（ 1 500～2 000mg/Nm3）的煙氣，NID-FGD工藝系統運行成本比CFB-FGD工藝要略高一些。

3 結語

隨著環保排放標準的提高，平板玻璃行業各企業應立足在現有已應用CFB-FGD、NID-FGD工藝系統基礎上，著力圍繞類同于電力行業的超低排放政策效應，提前儲備提標改造的技術手段。

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