目前涂裝行業(yè)針對有機廢氣比較常用的處理方式有以下幾種。

1、活性炭吸附

活性炭吸附主要針對噴漆廢氣，利用活性炭比表面積（500～1700 m²/g）大，孔隙發(fā)達、表面官能團豐富和活性高、具有優(yōu)異的吸附性能等特點，能夠將有機溶劑蒸汽分子吸附在其表面，從而達到降低有機廢氣濃度的目的，是廢氣治理中應用最廣泛的方式。

目前，在常用的活性炭吸附裝置中一般會設置過濾器和冷卻器，對廢氣進行預處理，從而除去有機廢氣中的漆霧和水份，并將廢氣降低至適當?shù)臏囟?，以保證活性炭不被堵塞，確保設備的安全性。預處理后的有機廢氣經過活性炭吸附床，廢氣中的有機物分子會填充在活性炭表面的的孔穴中被吸附在表面，從達到有機廢氣分離的目的，實現(xiàn)凈化效果。由于活性炭吸附屬于物理去除法，活性炭的吸附效率會隨著吸附量的增加進行衰減，當吸附飽和之后，活性炭的孔隙會被有機分子堵塞，從而喪失吸附作用，這時就需要對活性炭進行更換或者脫附處理，使之重新具備吸附效果。經檢測，目前常用的活性炭的最高吸附效率為87%，經活性炭吸附后，有機廢氣的濃度可降低30%～50%。此方法具有設備簡單、投資小、處理量大等優(yōu)點，適合應用在噴涂量較小，濃度低，有機廢氣成分較為簡單的噴涂環(huán)境中。

2、UV光解

UV光解又稱光氧催化氧化法，空氣中的氧分子吸收UV紫外線光束所攜帶的高能量離子后，將氧分子分解成為游離態(tài)氧（即癢離子），因游離態(tài)氧及其不穩(wěn)定，很榮翻譯與氧分子結合后產生臭氧。有機廢氣中的苯類化合物在高能紫外線光束照射下，苯環(huán)分子中的C=C,C-H健在吸收能量后斷裂，與臭氧發(fā)生行反應，生成低分子化合物，如CO2、H2O等，從而達到降低有機廢氣濃度的目的。UV光解廢氣處理方式具有投資費用低、適用范圍廣、凈化效率高、操作簡單、設備運行穩(wěn)定、運行費用低等特點，主要應用在廢氣排放量較低、濃度較低的場合（如汽車補漆間）。

3、低溫等離子法

低溫等離子法是利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態(tài)的氧離子。有機廢氣中的苯，甲苯與游離氧基團發(fā)生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小的特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，因而限制了其使用。

4、吸附濃縮+催化燃燒法

“吸附+催化燃燒法”作為有機廢氣的處理方法分為吸附、脫附和催化燃燒三部分。有機廢氣通過吸附、脫附處理后，提高了濃度，通常會達到到1000 mg/m³以上，然后在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在特定的溫度下迅速氧化成CO2和H2O等物質，從而達到凈化空氣的目的。有機廢氣首先通過吸附床，使有機廢氣中的有害物質被吸附床吸附，吸附凈化后的潔凈空氣高空排放。當吸附床達到飽和后，采用80～100 ℃的氣體對吸附床進行反向脫附，將有機廢氣從吸附床中脫離出來，同時使吸附床重新具有活性繼續(xù)進行再次吸附處理。被脫附出來的高濃度有機廢氣在熱交換器的作用下預熱到200～400 ℃，后通過風機將其送入燃燒室，在催化劑床的作用下有機廢氣分子和混合氣體中的氧分子催化分解，在催化劑的表面迅速分解成CO2和H2O，并放出大量的熱，從而達到凈化有機廢氣的目的。此種方法適用于涂料、橡膠、塑料、樹脂加工等大風量，低濃度行業(yè)，能滿足地方環(huán)保法規(guī)要求。

5、沸石轉輪濃縮加焚燒

沸石轉輪濃縮加焚燒主要分為沸石濃縮和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來，形成小風量高濃度的VOC氣流，然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化有機蒸汽的目的。

①沸石轉輪

沸石轉輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結構特征，將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架，各個孔穴之間由孔道相互連接，氣體分子可由孔道穿過，由于孔穴的結晶特性，使得分子篩的孔道分布均勻，孔徑大小較為均一。氣體分子經過孔道時，會根據(jù)晶體內部孔徑的大小對分子進行選擇性吸附，較大的分子被吸附在晶體表面，小分子經過孔道成為潔凈空氣，因此沸石轉輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”具有很大的比表面積，這些表面積主要在晶穴內部，外表面積僅占總表面積的1％左右，因此具有極強的吸附功能，能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，大風量低濃度的有機蒸汽經過吸附區(qū)后，有機分子被吸附在分子篩的表面，當吸附到一定程度之后，用小風量的高溫氣體進行反向吹掃，將有機分子從分子篩中脫離出來，同時用部分低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫，通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離，將大風量低濃度的有機蒸汽轉變?yōu)楦邼舛?、低風量的廢氣。沸石轉輪具有如下特點：結構緊湊、體積小；單位體積吸附量大，系統(tǒng)總處理風量大；蜂窩結構空氣阻力小、系統(tǒng)壓力損失低，結構強度高、使用壽命長，能實現(xiàn)吸附，脫附的連續(xù)處理，適應大風量，連續(xù)作業(yè)場所。

②廢氣焚燒設備（RTO）

廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料系統(tǒng)，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而使有害氣體分子發(fā)生氧化分解，達到氣體凈化目的的專業(yè)設備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐（TNV）和蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO），從節(jié)省能源的角度考慮，多采用蓄熱式廢氣焚燒爐。

蓄熱式廢氣焚燒爐有旋轉式和塔式之分，旋轉式RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成，整個燃燒室被分成12個截面（5個進氣區(qū)，5個排氣區(qū)，1個反向吹掃區(qū)，1個過渡區(qū)），用1套帶有驅動裝置的旋轉閥門調節(jié)氣流方向。來自生產過程中或沸石轉輪濃縮后的有機廢氣經過進氣區(qū)熱陶瓷媒介床后被加熱，到達到爐膛后燃燒分解為CO2和H2O，高溫氣體在吹掃區(qū)對媒介床進行反向吹掃，將分解后的有機廢氣從排氣管排出，同時高溫氣體將另五個排氣區(qū)熱交換媒介床加熱，使陶瓷蓄熱體及爐膛維持在750℃。在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的各個區(qū)循環(huán)切換，以達到連續(xù)運行的目的。

塔式RTO分為兩塔式和三塔式，三塔式RTO采用三個獨立的燃燒室，低溫有機廢氣在引風機的作用下進入蓄熱室1的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量后溫度降低，而有機廢氣吸收熱量后升至較高溫度，之后進入燃燒室，在燃燒室中被高溫分解，被分解凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入蓄熱室2，釋放熱量溫度降低后排放，蓄熱室2的陶瓷在吸收高溫潔凈氣體釋放的熱量后，將熱量儲存起來將用于下個循環(huán)低溫有機廢氣加熱使用，蓄熱室3在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。以上工作完成后，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃，再下個循環(huán)則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷地交替進行，各個蓄熱室獨立運行。通過直接燃燒方式將廢氣加熱升溫至750～850℃，使其中的VOC氧化分解成為無害的CO2和H2O經高空排放。

經沸石轉輪濃縮、焚燒處理后，有機廢氣中的苯系物、烷烴類有機物去除率可達到99％以上，廢氣排放符合國家及地方環(huán)保標準，熱交換效率可達到95％以上，是目前涂裝行業(yè)最理想的廢氣處理方式。

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