1、燒結(jié)工藝

山西太鋼不銹鋼股份有限公司對煉鐵廠450、600m2燒結(jié)機采用活性炭吸附的方法進(jìn)行煙氣脫硫脫硝及節(jié)能技術(shù)改造。工程由日本三菱商事中標(biāo)建設(shè)，項目總投資68431萬元。該項目實施后，預(yù)計年可降低二氧化硫排放量22569t(脫硫效率95%)、氮氧化物排放量3070t(脫硝效率33%);工序能耗由改造前的75.23kg/t(以標(biāo)煤計)降低到64.84kg/t。

2、焦化工藝

我國國內(nèi)常用焦?fàn)t包括了從2.5m到6.0m的焦?fàn)t，現(xiàn)在已有部分企業(yè)開始新建及應(yīng)用7.0m焦?fàn)t。我國現(xiàn)有4m以上焦?fàn)t均已使用廢氣循環(huán)作為降低氮氧化物排放的主要措施。

?3、軋鋼工藝

我國鋼鐵企業(yè)在軋鋼工藝上通過對加熱爐的畜熱式燒嘴改造，能夠起到氮氧化物減排的效果。蓄熱式燃燒技術(shù)又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，是20世紀(jì)90年代在發(fā)達(dá)國家開始推廣的一項新型的燃燒技術(shù)，具有高效煙氣余熱回收、空氣和煤氣預(yù)熱溫度高以及低氮氧化物排放的優(yōu)越性。

早期開發(fā)的蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)預(yù)熱能力不夠，不能實現(xiàn)所謂的“極限余熱回收”，氮氧化物排放量還比較大。近年來科研工作者通過努力解決了上述問題，把回收煙氣余熱和高效燃燒及降低氮氧化物排放等技術(shù)有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了極限節(jié)能和極限降低氮氧化物排放量的雙重目的。

截止2005年已在國內(nèi)建設(shè)投產(chǎn)30多座蓄熱式軋鋼加熱爐，它們在鋼鐵工業(yè)節(jié)能減耗、降低環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要的作用。但是我國蓄熱式燃燒技術(shù)目前考慮的還僅僅是節(jié)能，對蓄熱式軋鋼加熱爐氮氧化物排放性能報道非常少。

寶鋼2050熱軋2號加熱爐于2004年9月開始進(jìn)行蓄熱式燒嘴改造。經(jīng)過改造，爐子的溫度均勻性有明顯提高;平均噸鋼燃燒節(jié)能率穩(wěn)定在6.0%～9.6%;氮氧化物平均排放水平較改造前下降23.7%。