燒窯內溫度提不上去，后火不冷，燒出來的磚溫度非常高，燒結時邊上燒不透，中間過火，如何解決？焙燒時出現問題的原因往往是多方面的，并常會迅速擴大。為此，對焙燒時出現的任何情況一定要及時發現，確實弄清，找準原因，正確解決。

（1）焙燒帶低溫：焙燒帶坯體呈紅色或暗紅色，溫度明顯不足，要出生磚。應立即降低用閘，封閉已打開的窯門，減少過剩空氣，同時勤添好的煙煤催火或加柴引火，培養火情。產生這一情況的原因和防治辦法有：

①煤的熱值太低，火力不足。其實劣質煤更適用于內燃，因其可代替一頂泥料。對此應勤添煤以催火，也可同時采用阻力較大的坯垛，限制過剩空氣。

②燒窯工看火不準，尤其在陰雨天和晚上易把小火看大，把實際溫度燒低。

③外燃燒磚時，坯垛阻力太小，打窯門太近、風閘提的太高以至過剩空氣太多。應封閉近的窯門、降低風閘，嚴重時，還應暫停出窯和部分遮擋出窯磚垛。經常注意不可近打窯門。

（2）上部面火超前，底火差：上部面火超前與底火幾排或十幾排。應提高遠閘強拉底風，還可適當降低其余各閘并重燒低火增溫。造成這一情況的原因和防治辦法有：

 ①窯底潮濕，坯垛底部升溫困難，應注意要提防潮和窯體周圍排水。

 ②碼窯形式欠佳，沒做到下稀上密，坯垛頂部阻力小，底部阻力大，底火走不動，應改進。

 ③燒內燃磚時炕腿太高、太稀，同時手閘太高太近，輪窯打門太近，以至底部風量太大。燒外燃磚時炕腿太密太矮，外投煤的灰分又太高，堵塞了炕腿的通道，底部通風困難，均應調整。

 ④窯內通風不足，此時必然反火嚴重。可能是風閘太低，坯垛太密阻力太大，或煙道堵塞，應查明后進行調整或清理。⑤火眼沒碼好，煤不下底，應注意火眼脫空及火眼搭橋，以保證投下的煤均勻散開下底。

（3）底火超前，上部面火不走：對輪窯應立即近打窯門強罐冷風使底火降溫。萬一底火溫度已接近燒結溫度范圍的上限有倒窯危險時，可在焙燒帶附近的窯門下部打洞，灌冷風降溫。一旦情況好轉，應立即堵死。造成這一情況的主要原因和防治辦法有：

①窯內風力過大，特別是炕腿部抽力太大，或面火灌入冷風太多，燒不起來，應將降低遠閘，減少底部抽力，封閉火眼，防止冷風灌入。

②外投煤太多，直落窯底坯垛上的煤太少，燒不起來，應降低遠閘適當調節近閘，減少底部抽力，封閉火眼，不讓灌入冷風，選擇適當地燃燒空氣量及熱空氣流動速度提高面火溫度。

③為防止火眼投煤直落窯底，應注意火眼搭橋，使投下的煤被打散后均勻撒向坯垛各部和嚴禁大鏟加煤。

④碼窯形式欠佳，斷面風量分配不均。

（4）焙燒反火嚴重：主要是風的抽力不夠。可能是風機或煙囪的抽力不夠、煙道堵塞或嚴重漏風、用閘不當、紙擋脫落漏風或碼窯太密，風走不動等。應查明原因排除。

（5）無論如何提前閘，火就是不走：從火眼可見火眼停滯不前，甚至倒走。可能是保溫冷卻帶的閘壞了或沒蓋嚴，或該段窯墻嚴重漏風，直接竄入煙道把火往后拉。檢查時可啟動風機和全開煙閘門，關閉所有哈風閘，用火把沿窯室內壁及哈風口、火焰做地毯式巡查，發現火焰往磚縫里面鉆，該處即漏風，火焰往哈風口里鉆，該哈風就壞了或沒關嚴，對磚縫，應先掏深約75px，再用加有3%~5%的工業用食鹽或點豆腐用的鹵水做成的泥條，塞滿磚縫，對哈風閘，則應修換。輪窯的內側窯墻貼近主煙道，抽力大，更易漏風。如果碼窯形勢不對，坯垛阻力太大，縱向火道不通，火也走不動，應改進。

（6）前火不走，后火不保：此時火向上飄，反火大，看不清窯底，焙燒帶前火不下底，后火請底快。原因有：手閘太高，把火抽走了，或打窯門太近，空氣預熱不夠即進入焙燒帶，流入炕腿，底火打不起來；或火眼坯太密，外投煤不下底。為此，應降低手閘，推遲打門。如保溫袋降溫嚴重，還應封堵已打開的窯門和遮擋部分出窯磚垛，減小進風，以及適當加密中、下部坯垛，降低炕腿高度。如是窯工操作失誤“丟火”，造成溫度衰退，應及時發現，加強投煤保火，增加高溫排數，至底火明亮無黑腰，才能恢復正常進排。

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