1)氫氧站的安全生產，首要一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設備、管路系統和房屋內；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統還要嚴禁油脂。

2)電解槽在試車前必須進行仔細檢查，包括主機、輔助設備、電氣、儀表、管路、閥門、開關及安全設施等，認真測量槽體的各部絕緣。

3)電解槽送電后，應立即測量正負極性，防止因接錯線而產生相反氣體。

4)電解槽在試車過程中，應定時測量極間電壓，檢查各電解小室的極間電壓是否有異，從而及早判斷各小室的進液、出氣是否暢通。

5)電解槽由放空轉向往儲罐送氣，必須慎重，在經過爆鳴試驗和兩次以上分析，確信氫氣和氧氣都合格后，方能進行。

6)電解槽以及純化系統的氣體閥門倒換，應掌握先開后關的原則，或采用連鎖同步，嚴防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故。

7)電解槽在運行中應控制好液位，嚴防液位過高或過低。因為這兩種情況都可能造成氫與氧混合。

8)電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產。

9)加入添加劑的量一定要適當，如果超量過多，不僅不能節電，而且有可能發生槽內爆炸。

10)電解槽在運行中應嚴格控制氫、氧系統壓力，防止因壓力差過大而造成氫氣和氧氣混合。系統必須保持正壓狀態，嚴防產生負壓。

11)當需要接觸運行中的電解槽、電器設備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。

12)電解槽及供電系統最忌諱停開頻繁，因為這樣既易損壞設備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發生事故。長期停運也易發生銹蝕，特別是電氣系統。建議長期穩定低負荷經濟運行。

13)運行中的電解槽不準進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行，因為處于電壓下檢修容易產生短路。

14)如因突然事故，氫氧站出現全部停電時，首先應保證繼續向用戶輸送氫氣(可打開直通用戶的閥門)，并調節各用戶流量，保證重點。電解槽按事故停車處理。

15)電解槽停止運行后，由于熱脹冷縮，空氣會倒吸進氫氣系統。停槽期間系統內發生爆鳴、爆炸現象時有發生。因此，停槽后應防止空氣倒吸，最好用氮氣吹掃氫氣系統。

16)有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區，抽煙必須到指定地點。

17)有爆炸危險的房間內，嚴禁存放易燃爆物品。必須使用時，應該經有關部門同意，并采取相應安全措施。

18)當含有液滴或固體顆粒的氣體高速流過固體表面，特別是閥門開啟時，很容易因磨擦產生靜電而發生燃爆事故。操作人員應有足夠的思想準備和采取應急措施。

19)由于化纖織物能產生高達幾萬伏的靜電，其能量足以點燃、引爆氫氣。所以氫氧站操作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋。

20)氫、氧生產系統在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。

21)接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，避免發生燃爆事故。

22)設備、管路在吹洗合格后，應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內門窗，加強空氣流通。系統內部和動火區域內的含氫量必須≤0.4%。

23)在準備工作就緒正式點火前，必須事先征得主管安全防火部門同意，辦理好動火手續，采取嚴格的安全措施，設置必要的滅火器具。

24)氫氣系統因泄漏而發生氫氣著火時，可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續外供氫氣，絕對不能把燃燒火災事故，演變為爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：

①如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源。

②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。

③如果是氫氣設備起火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣做會使設備內產生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。

⑤氫氣系統可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。

25)有爆炸危險房間、電氣設備間，應根據具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火機滅火。

26)如果發生觸電事故，應迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進行緊急救護或送醫院，當停止呼吸時，應立即進行人工呼吸。

27)四米以上高空作業應系好安全帶?；加行呐K病、高血壓，不應從事高空作業。

28)在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發生堿燒傷，應先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數量的2-3%濃度的硼酸。

29)氧氣系統具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發生燃燒或爆炸。由于氧氣系統中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物(如明火，由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣的物質、油類及脂肪等)這兩個因素在系統中出現。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。

30)電解槽及氧氣系統都必須嚴格除油。氧氣系統操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發等，也必須嚴格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

31)高壓氧氣系統內部，如果有雜質顆粒或易燃墊片，當系統倒換、閥門開關時，所產生產高速氧氣流，很容易點燃這些東西，最后燒毀閥門甚至于系統。所以系統內部必須保持干凈，高壓氧氣閥的墊片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龍一類東西。

32)容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。

33)氧氣系統中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

34)檢修前必須將系統中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統中的氧含量符合規定要求。排空的氧氣應導放至安全區。

35)從事氧氣系統的操作維護人員，必須了解氧氣設施的知識及其危險性，了解有關安全規定及在發生事故或出現故障時必須采取的措施。

36)氫氧站操作人員，必須經過嚴格培訓，合格后才能上崗操作。