除塵技術在火電、鋼鐵以及水泥行業應用廣泛

（1）火電行業

 

根據2015年《全面實施燃煤電廠超低排放改造工作方案》中對“燃煤電廠粉塵30mg/m³的排放指標提升至10mg/m³”的要求，目前火電行業已全面配備高效除塵設備。燃煤電廠單臺鍋爐都配有一套除塵設施，其干式除塵器一般位于SCR脫硝設備及濕法脫硫設備之間，目前多數為靜電除塵器，部分電廠還配有濕電除塵設施，用以輔助進行脫硫及除塵。

 

我國電力行業環保設施投入較早，早期袋式除塵技術水平有限，燃煤電廠基本以靜電除塵設施為主。而且火電行業煙氣成分較為單一，溫度變化范圍小，符合靜電除塵設備運行條件。超低排放改造要求提出后，多數電廠對現有靜電除塵設施進行改造或添加濕電除塵以達到輔助除塵的效果。目前我國燃煤電廠靜電除塵技術應用比例約占65%。

 

（2）鋼鐵行業

 

鋼鐵生產工藝流程極長，所有生產環節都涉及粉塵排放，其中燒結、球團、焦化、高爐煙粉塵產生量占比較大。根據生態環境部2018年提出的《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》，鋼鐵企業各工段的顆粒物超低排放濃度限值均為10mg/m3。

 

目前，鋼鐵行業使用的干式除塵裝置95%為袋式除塵器，僅有5%為靜電除塵器。靜電除塵器的適用比電阻范圍為104-1010Ω·cm，易受粉塵理化性質變化的影響，不適用于工藝工況和負荷變化大的情況。而鋼鐵行業粉塵煙塵種類繁多，比電阻變化范圍大，易超出靜電除塵器的適用范圍，且個別工藝工況變化大，從而導致除塵效率不穩定，因此袋式除塵技術更加適用。

 

（3）水泥行業

 

水泥行業煙氣成分復雜，除塵設備分為煙氣處理和灰塵收集兩類。通常單條水泥生產線會配備4個或4個以上的除塵模塊。灰塵收集的除塵器主要安裝在生料磨和煤磨的出口，以袋式收集器居多（90%以上）；煙氣處理的除塵器主要安裝在回轉窯的窯頭和窯尾，與脫硫脫硝裝置協同作用，實現對燃燒排放煙氣的凈化。

 

目前，中國水泥行業除塵市場中，袋式除塵技術的應用比例約為80%。布袋除塵占地面積小，安裝相對靈活，適用性強。水泥行業的工況相對復雜，生產過程中煙塵量大，當煙氣濃度高于20g/m³時，電除塵的效率會受到影響，煙氣成分和溫度變化大，電除塵的效率無法保證。此外，國家工信部在2010年出臺的《關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確提出推廣高效袋式除塵技術，為袋式除塵在水泥行業的發展打開了市場。